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金剛砂耐磨地坪

金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業施工工具施工，即可在基礎混凝土上形成一層非常密、高強度的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優點是與基礎混凝土結合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力強。可普遍應用于需要特別增強表面耐磨性、抗沖擊性的混凝土表面，如生產加工車間、機器維修車間、倉庫等場所，其缺點是不適用于長期潮濕環境中的地面，經常接觸酸性、結晶鹽及其它化學溶劑的地面。根據地面耐磨層（1.5-3.5mm）的要求。
特點介紹
抗重壓、耐磨性強、不起塵、增強地面防油性，抗滲透，便于清潔衛生。混凝土進入初凝后即可施工，施工工期較一般比較長，但使用效果更佳。
使用范圍
應用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場地。如重型貨車、叉車輾輪頻繁，重貨車期堆積以及高精尖技術加工生產需防塵的大型機床車間、機器設備重壓車間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場所，倉庫、碼頭、裝卸機械工廠、飛機停機坪、停車場、電子工業、高速公路、紡織業、軍工企業、環氧地坪、環氧樹脂自流平地坪、防靜電地板漆、防腐地坪及防腐處理、PU球場、跑道系統、自流平水泥、混凝土密封固化養護劑、車庫停車場地坪等。
主要同類品硒鈦合金骨料耐磨地坪劑，礦物合金骨料地坪硬化劑，金屬骨料耐磨地坪硬化劑，非金屬骨料地坪硬化劑，彩色耐磨地坪，耐磨壓花地坪，耐磨硬化地坪。
施工工藝
當基層砼初凝時，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進行，且保證用量；
1.頭次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實搓毛；
2.第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓毛；
3.初凝后，用壓光機抹光一遍；
4.檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時撲料調整，再對該處壓實搓毛，抹光處理；
5.完工前，用抹光機作拋光處理達到工藝完成；
6.均勻涂布地面養護劑。
技術參數：
耐磨(齒輪法) ≤450
抗壓強度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析強度 ≥13.5
硬度 8.0+0.5
耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達到良好的抗滲耐油性能，可便用HOPER液態硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達到良好的抗滲性，并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。
抗腐蝕性 骨料標準鹽蝕試驗，42 d自然電信恒為正、穩定值+0.5㎜（S.C.E），較大值+120MV（S.C.E）水泥試體，5%NACI
溶液浸泡，2年零3個月無銹斑。
地坪養護：
耐磨地坪完工后(視天氣溫度情況)，用水加PVC薄膜或專用養護劑，涂敷耐磨地坪表面進行養護，防止其表面水分激烈蒸發，保障耐磨地坪強度的穩定，養護時間為七天。
施工方案：
一、初次刮除浮漿
耐磨地坪施工工序。
凝土要求
耐磨地坪施工對混凝土要求：
一、混凝土強度必須≥C25，含350kg/m3以上的普通硅酸鹽，水泥及水灰比<0.45。
二、找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少于50mm。
注意事項
①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質量和施工進度，混澆筑應作好配合；
②模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整；
③混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比；
④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整；
⑤使用較重的鋼制長輥(鋼輥應寬于模板)多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業部位，應用刮尺整平；
⑥對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水；
⑦卸模要等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫；
⑧在乙方施工期內，不安排交叉施工，并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養護，甲方應提供水電。